低温廃熱を工場間でオフライン輸送する実用化検証試験を開始
2017年3月13日、国立研究開発法人産業技術総合研究所(以下、NEDO)は、NEDOと高砂熱学工業(株)、石原産業(株)、大塚セラミックス(株)、森松工業(株)の4社が、従来型より2倍以上の蓄熱を可能とする、可搬コンパクト型蓄熱システム(以下、同蓄熱システム)を共同で開発したと発表した。
同蓄熱システムは、産業技術総合研究所が開発した100度以下の低温廃熱を利用可能な蓄熱材「ハスクレイ」をベースに、さらに高性能化した蓄熱材の量産製造技術を共同で確立し、日野自動車(株)と同蓄熱材を組み込んだ。
同日から、日野自動車(株)工場間におけるオフライン熱輸送の実用化検証試験を開始した。
コンパクト型高性能蓄熱システムの概要
従来の熱輸送システムでは、糖類等の融解熱を利用する固液相変化材(以下、PCM)を蓄熱材として用いているが、蓄熱密度が低いため重量や容積が大きい、高価、蓄放熱温度がPCMの相変化温度(融点)に限定される、潜熱ロスが発生する等が課題となっていた。
同蓄熱システムは、ハスクレイへの水の吸着/脱着反応により放熱/蓄熱を行うため、蓄熱槽を乾燥状態で維持することにより、潜熱ロスの発生がなくなる。
さらに、相変化で蓄熱・放熱を行う方式ではないため、熱利用温度域が限定されない。
(画像はプレスリリースより)

NEDO ニュース
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